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東莞精密機械零件加工尺寸公差界限如何來確定


隨著社會的不斷進步,人們對高質量的產品需求越來越高,這里面涉及到的精密機械零件加工也就越來復雜。因而對各種誤差也就要求更小,在機械加工中,每一道工序都會產生誤差,我們不能消除誤差,只能對其加以控制,盡量將誤差降到最小。


被加工工件的誤差主要受加工系統隨機因素影響,結果會導致精密機械零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差,該偏差接近于正態分布,實際尺寸的數學期望接近理想值,這樣就有可能使用統計尺寸公差來確定零件的公差了。那么如何來確定公差界限呢?一方面應該保證其功能,另一方面允許加工過程出現數值分散,而使其更加經濟。應用統計尺寸公差的優點在于:在滿足產品使用性能和裝配性能的前提下,使公差帶增大,提高精密機械零件加工的經濟性。公差帶的大小由偏差隨機分布計算方法導出,加工系統引起的尺寸偏差分布特性可通過多次測量得到。

精密機械加工過程中所有能調整的可測特性值,都具有隨機性,零件的尺寸,形狀和表面形貌極少能達到理想值,因此必須通過公差將偏差限制在某一范圍,若將這類隨機條件下相互獨立的特征值進行概率統計。

統計尺寸公差:精密機械零件加工的誤差主要來源于機床、工具、材料以及人為因素,為了更好地應用統計尺寸公差,精密機械加工企業在大批量生產時,零件誤差用正態分布監控,由此可以預知誤差的趨勢和規律。眾所周知,隨著精密機械零件加工精度的提高,其生產成本、難度也隨之提高,統計公差的目的是,在保證產品整機的使用和裝配要求前提下,只要零件誤差服從正態分布 ,在考慮到加工的工藝性后,可適當放寬公差帶,使得大批量生產具有較好的經濟性。

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