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精密機械加工企業常用的磨床有平面磨、內圓磨以及外圓磨,磨床精度高,用途廣泛,適用對表面要求高的精密五金加工。加工過程中要控制磨削裂紋的產生,最大限度地控制精制零部件溫度的變化,是防止磨削過程中磨削裂紋的關鍵,控制溫度的變化可從減少磨削熱和加速磨削熱傳遞著手解決。
1.砂輪選擇及其修整。砂輪的硬度對磨削熱有很大的影響,砂輪的硬度越大,其多孔性能越差,磨損后使砂輪和精密五金加工件之間的摩擦加劇,使磨削熱加大,在磨削導熱性差的材料和空心薄壁不易散熱的零件時,往往需選擇硬質較低的砂輪,也可采用結合劑具有彈性的砂輪,因這種砂輪的磨粒會作微量的退讓可自動減少切削深度,避免產生過大磨削熱。當砂輪磨損后,磨粒的切削作用減小,摩擦加劇,產生大量的熱,因此要注意使砂輪保持鋒利的狀態,及時進行修整,此外采用開槽砂輪磨削滲碳淬火鋼件時,精密五金加工件受到的是間斷磨削力,磨削質量好,能有效地降低磨削熱,防止磨削裂紋的產生。
2.磨削用量的影響:砂輪的線速度增高后,單位時間內切過精密零部件表面的磨粒數增多,磨屑厚度減小,摩擦加劇,磨削熱量顯著增加,使精密零部件表層溫度升高,產生裂紋的可能性增大,工件速度增高,雖然會導致磨屑厚度加大,發熱量增大,但工件速度越大,散熱條件也越好,有利于降低工件表面的溫度,所以適當提高精密五金加工的速度可減少磨削裂紋的產生。磨削深度增加時,會大大增大磨削熱,導致工件表表面溫度升高,所以在精磨時,要減少磨削深度。
3.適當的冷卻:由于磨削裂紋的產生與精密零部件溫度的變化密切相關,因而在易產生磨削裂紋的場合,應盡量避免使用水溶性磨削液,如果采用干磨法,背吃刀量選擇較淺的磨法,可減少磨削裂紋,但這種方法效果不是很顯著,而且影響精密五金加工件表面粗糙度,建議采用礦物油作為磨削液,因為良好的潤滑能力可降低磨削功耗,從而減少磨削熱的產生。以上資訊來自于廣東精密五金加工廠家時利和公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.fduf.cn/products_content-1161459.html