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尼龍材料在精密機械加工中也是一種常用材料,常常用來加工小型精密治具,由于尼龍材料硬度、韌性和加工特性,在精密零部件加工中起到了不可替代的作用,時利和公司就加工了很多這種材質的精密治具,遇到薄壁尼龍加工件時,就會有容易變形的情況,精度比較難控制。綜合時利和15年以來精密機械零件加工的經驗,在本篇章節中,我們就從影響尼龍材質薄壁零件加工精度的兩個因素出發,來闡述一下加工中需要注意的地方。
首裝是裝夾。在尼龍材質薄壁精密機械加工中,應采取大力夾持初加工,輕微夾持精加工的加工順序,以保證裝夾力量不影響精密零件的尺寸加工精度。尼龍材料與金屬材料性質不同,其具有密度小,易變形和易加工的特性。那么在裝夾過程中,就會更容易由于裝夾而使精密零件產生變形,加工完成后彈性恢復,使其尺寸和形狀都產生變化,且夾持力越大,加工完成后變形越大。通常在工件夾緊中,夾緊力會使工件產生變形,卸載后,工件彈性變形自動恢復,造成工件無受力自由條件下的尺寸與加工尺寸并不相同。如果裝夾力過大,長時間的裝夾后會使精密機械零件產生塑形變形,加工后零件的裝夾部分的加工尺寸也不相符。反之又會導致裝夾不緊,精密零部件加工過程中振動大,影響精密零件加工尺寸質量。
其次是刀具。對尼龍材料的精密機械加工時,應避免刀具本身對其帶來過大的擠壓力,刀具切削過程在不斷地向材料內側運動,除去刀具對材料的側向切削,還有直接推進的壓力,如果推進壓力過大,不僅會影響精密機械零件的裝夾穩定性,還會直接造成精密零件的變形,導致工件彈性變形恢復后尺寸偏差過大。剛度較強刀具相對于剛度較弱刀具,自身彈性差,更容易對加工的工件產生推進力,造成工件變形,所以,采用剛度相對弱的合金加工精度更好。
刀刃的鋒利程度對精密機械加工的精度有很大的影響,刀具的刃口越鋒利,切削阻力越小,對材料的推進力越小,工件變形越小,回彈現象越小,越能夠較好的保證精密機械零件加工后的尺寸精度,所以,利用合金刀加工尼龍材料,三角刀比四角刀好,且面工件精加工時,在保證表面粗糙度的情況下,采用新刀片比舊刀片更能保證尺寸精度,甚至可將刀刃進行一定的磨削,讓刀刃銳角變小。以上資訊來自于時利和cnc機械加工廠,更多資訊請點擊鏈接查看http://m.fduf.cn/products-155088-0-0.html