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在精密五金加工過程中，機械加工工藝的應用所產生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產生的影響。

一方面，在精密機械加工工作開展之前，嚴格檢查加工設備，如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調整措施，以此使設備對精密五金加工件產生的力的作用得到有效減輕，另一方面由于精密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產期間，精密零部件和機床發(fā)生相互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成，當生產工作持續(xù)進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設備進行日常檢查過程匯總，打磨其表面，使零件和設備接觸產生的摩擦力得到有效減輕，進而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。

為了使精密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控制，有必要對機械加工工藝應用過程的溫度加以合理控制，由于精密五金加工設備在運行過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度偏高還是偏低，均會對設備的正常可靠運行產生影響，基于實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用冷水降溫法加以處理，比如：在對精密零部件進行打磨過程中，處于機床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相互摩擦，進而產生大量的熱，當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發(fā)生形變，此時便有必要采取冷水降溫法。總之，合理地控制機械加工工藝應用過程中的溫度非常關鍵，相關工作人員需對此充分重視。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.fduf.cn/products-155087-0-0.html