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數控機床精密五金加工時的幾點建議


在數控機床應用越廣泛的今天,企業管理人員都很重視加工程序的編制。數控機床在精密五金加工過程中,會用到很多的刀具,而且不需要停機,即可自動切換,所以合理的選擇刀具也是重中之重,它不但影響到加工效率,同時對精密五金加工件的質量也有著直接的影響。


在轉速和范圍方面,數控機床在很大程度上高于一般的機床,加之主軸的輸出功率相對很大,所以,同傳統的精密機械加工方法相比,數控加工時刀具應該提出更高的要求,一方面需要有較高的精度和耐用度以及良好的剛性,另一方面,尺寸還應該合理,以便安裝調整,這就要求刀具的結構合理,幾何參數標準化、系列化,數控刀具是提高精密五金加工效率的先決條件之一,選用時取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床。以下是東莞精密五金加工廠家為您帶來的幾點建議:  

數控刀具選擇首先要綜合考慮材質的要求,如金屬、非金屬,其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等,數據機床加工高強度鋼、鈦合金以及不銹鋼精密五金加工件時,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。其次要根據精密零部件的加工階段選擇刀具,粗加工時我們主要的任務是去余量,這時候要選用有良好的剛性和相對低的精度的刀具。在半精加工和精加工的階段,我們以保證精密五金加工件精度和質量為主,這時要選用有較高耐用度和精度的刀具;如果粗加工和精加工階段選用一樣的刀具時,我們建議在粗加工的時候,使用精加工淘汰下來的刀具,因為這些刀具的磨損狀況大部分是在刃部有輕微的磨損,對于粗加工來說,影響不大。最后可以根據加工區域的特點來選擇刀具和幾何參數,在零件結構允許的情況下應選用大直徑,長徑比值小的刀具,選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。根據工件的幾何形狀、加工余量以及零件的技術經濟指標來選擇刀具。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司,更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.fduf.cn/products-155089-0-0.html
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