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精密機械零件加工中干切削方法的研究


在經濟高速發展的今天,人們越來越注重環境的問題,不論什么行業,都在想辦法如何減少對環境的損害。作為精密機械加工的企業,也在不斷地思考。傳統的機械加工行業主要有三個缺陷:資源利用率不高;加工一個合格的精密零部件往往需要多道工序,浪費了原材料、能源和時間;對環境污染大。日益凸出的問題就是在精密機械加工過程中,日常使用的切削液會破壞水源、污染土地、破壞生態系統等;在加工過程中所形成的粉塵、油霧、煙霧、化學微粒、噪聲等對操作者的健康有損害。

精密零部件

傳統的環境治理方法只是從最后的環節著手,不能從根本上實現對環境的保護,因此必須將這些有害的物質在精密機械加工中加以控制,實現優質、低耗、高效及清潔化的加工過程。經學者的大量研究發現,可能采用除自然環境冷卻外,在精密機械加工過程中不使用任何其它附加的介質,目前主要是干切削。

干切削是采用高強度、高耐磨、耐高溫的刀具,在高速切削條件下進行加工。其中存在的問題,主要是由于缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用,切削力會大大增加,切削溫度急劇上升,刀具的磨損加劇。引起刀具耐用度下降,同時精密零部件加工質量變差。如何能使干切削在規定的時間內達到與濕切削相當,就必須對包括刀具、機床、工件在內的整個工藝系統進行全面的考慮并采取相應措施,消除干切削加工的不利影響。同時干切削中還有大量的粉塵排放,對操作者的健康造成傷害。綜合以上因素,目前對鑄鐵的干切削已經沒有什么問題,但其應用范圍還不是很廣泛,對鋼、鋁與合金材料的干切削也還在研究中。

倡導綠色機械加工,還可以加上一些輔助性的工作,比如將冷卻介質(或潤滑油)輸入到切削區域,起到冷卻或潤滑等作用。根據介質的形態目前有兩種:射流加工和噴霧加工。射流加工是指把冷卻介質以一定的壓力和速度直接輸送到切削區,在精密機械加工時,對工件進行冷卻和潤滑。按所用的介質分為液體射流和氣體射流加工。對于傳統的澆注冷卻,采用集中冷卻潤滑代替分散冷卻潤滑,這樣可以提高冷卻液的使用壽命,改善與提高精密零部件的質量,同時便于廢水、廢液的集中處理,減少廢水的處理量。以上資訊來源于時利和機電設備有限公司,更多資訊請點擊鏈接查看http://m.fduf.cn/products-155088-0-0.html

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