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精密機械加工中CNC編程技巧你知道嗎?


隨著制造設備數控化率的不斷提高,數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用,所以精密機械加工CNC機床占據了重要地位。CNC機床自動化程度高,具有很高的生產效率對加工對象的適應性強加工精度高,質量穩定 易于建立與計算機間的通信聯絡,容易實現群控。

CNC自動化操作前需要把精密機械加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序,用它控制機床加工,所以編程者需要在編程前對加工零件的工藝分析,擬定加工方案,選擇合適刀具,確定切削用量。在編程中,對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的,那現在我們就來一起學習下CNC編程技巧吧:

1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后,用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。

6.銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。

9.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多刀。

10.盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。

11.走WCUT時,能走FINISH的,就不要走ROUGH。

12.外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。

13.合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量的1/5,光刀時,公差設為0.01。

14.做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。

15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高:逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低:順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)。

24.刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘刀性。

以上是時利和CNC機床操作都在精密機械加工中的經驗總結,如需解決具體問題,請咨詢專業人士。 

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