五金模具加工行業(yè)正在飛速發(fā)展，對企業(yè)來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術(shù)上，還是加工質(zhì)量上都在不斷的提高和創(chuàng)新。
在這競爭激烈的時代，企業(yè)只有保證好質(zhì)量、好服務(wù)和不斷創(chuàng)新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。為順應(yīng)市場發(fā)展的步伐，五金模具加工在工藝流程上有哪些相關(guān)注意事項呢？
一、加工工藝流程安排
1、底面加工，加工量保證;
2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);
4、半精加工前，側(cè)基準面得找正確精度;
5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù);
6、檢驗復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;
10、檢驗復(fù)查五金模具加工精度。
二、注意事項
1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;
2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);
3、需要組合加工處，工藝表達清楚;
4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
以上是針對五金模具加工工藝流程及相關(guān)注意事項的簡述，如有不明白或是有更多更好的建議請到時利和官網(wǎng)咨詢或是留言。
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