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非標機械零件加工的流程中，基礎是最重要的，精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，再用精基準定位加工其他表面。

對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系;對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。

對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。

一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排非標精密機械零件加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

 非標機械零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準備，打好基礎，做好服務。